
Кабельные лотки большого пролёта выпускаются в трёх исполнениях: лестничного, коробчатого и перфорированного типов, а также в двух модификациях — типа А и типа Б. Расстояние между опорами в стандартном исполнении составляет 6 м.
Кабельные лотки большого пролёта выпускаются в трёх исполнениях: лестничного, коробчатого и перфорированного типов, а также в двух модификациях — типа А и типа Б. Расстояние между опорами в стандартном исполнении составляет 6 м. При пролёте более 6 м возможно изготовление по специальному заказу. Расстояние между опорами для одного пролёта — не менее 4 м, обычно 6–12 м. За счёт увеличенной толщины листа, применения продольных рёбер жёсткости и гофрированной конструкции обеспечивается малое количество опор, большой пролёт и высокая несущая способность. Другое название — «лоток с увеличенным пролётом».
Большой пролёт: у обычных лотков — 1,5–3 м; у лотков большого пролёта — 6–12 м; количество опор сокращается на 50–70 %.
Высокая несущая способность: у обычных ≈50 кг/м; у лотков большого пролёта — 200–500 кг/м (в 2,5–10 раз выше).
Высокая жёсткость: продольные рёбра жёсткости, двойная отбортовка или гофрированная кромка; стрела прогиба ≤ L/200 (L — пролёт).
Экономия опор и подвесов: эффективны при монтаже на открытых пространствах (промышленные цеха, кабельные коллекторы, аэропорты, туннели); снижают трудозатраты и стоимость.
Обычно применяемые материалы и антикоррозионная защита:
Сталь с горячим цинкованием (основной вариант): марки Q235B / Q345, толщина листа 2,0–3,0 мм, цинковое покрытие ≥65 мкм, устойчивость в солевом тумане 72 ч без появления ржавчины.
Алюминиевый сплав: 6063‑T5, малый собственный вес, высокая прочность; пролёт может быть на 15–20 % больше, чем у стальных лотков.
Стеклопластик (FRP): коррозионная стойкость, диэлектрические свойства, подходит для химической промышленности и прибрежных зон; предел прочности при растяжении ≈180 МПа.
Обработка поверхности: горячее цинкование, электростатическое напыление, нержавеющая сталь (304/316).